信息摘要：
魚池生產設備生產的鋼板倉的工藝設計包括四個部分：原料的接收和清理、烘干進倉與出倉四大部分。
魚池生產設備生產的鋼板倉的工藝設計包括四個部分：原料的接收和清理、烘干進倉與出倉四大部分。
1、原材料的接收和清洗
筒倉的原料接收能力一般是工廠生產能力的3~5倍。小工廠值大，大工廠值小。原材料的接收和清洗有三種類型。
2、在筒倉一側設置接收與清理
提升、清掃、除塵設備設置在工作塔內或安裝在門架上。原料從下料坑進料，經提升機提升到一定高度后，進入初洗篩。起初清洗的物料進入磁選機，然后由第二臺提升機提升到料倉頂部。物料進入料倉頂部的刮板輸送機或通過溜槽直接進入料倉。根據需要，有時倉頂刮板輸送機可直接延伸至主車間，實現主車間的上料。這種形式具有結構緊湊、節省材料、綜合成本低等優點。
3、接收和清洗設備布置在主廠房內
主廠房內可設置提升機、初洗篩、磁選機等原材料接收及清洗設備，這樣省去了 鋼板倉工作塔，節省工程投資，減少占地面積，功能齊全，實現料提升機一機多用的功能。缺點是這種形式入口粉塵較多，必須采用嚴格的除塵系統。
4、接收與清理設置在筒倉中心
在這種形式中，筒倉一般是對稱布置，起升井架固定，提升的物料通過筒倉頂部的溜槽進入筒倉。這樣既節省了庫頂輸送設備，又節省了上層走廊，節省了施工成本，縮短了工期。對于儲存時間較長的大型糧庫，應根據物料流向、現場條件和工藝要求，合理布置進料口、工作塔、干燥塔和鋼板庫的位置。以上介紹了幾種常見的喂食方式。在實踐中，各種形式可以相互結合，相互滲透，合理搭配，根據實際情況靈活選擇。
