信息摘要：
在鋼板倉的生產和安裝過程中，焊接可以說是主要的工作事項之一，如果焊接不規范或是不達標鋼板倉廠家都將視為不合格的產品，對于每一道焊口都是有嚴格標準的，堅決杜絕夾渣、氣泡、未焊透、未溶合等焊接缺陷，下面就來為大家主要講解一下鋼板倉廠家對焊口的基本要求。
在鋼板倉的生產和安裝過程中，焊接可以說是主要的工作事項之一，如果焊接不規范或是不達標鋼板倉廠家都將視為不合格的產品，對于每一道焊口都是有嚴格標準的，堅決杜絕夾渣、氣泡、未焊透、未溶合等焊接缺陷，下面就來為大家主要講解一下鋼板倉廠家對焊口的基本要求。
1、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZB59002.3-88規定的I級。
3、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
4、同厚度焊件的對接允許對口措位拼板焊縫不大于1mm,組裝焊縫不大于2mm。
5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5m時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨原要求。
6、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
7、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
9、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm,定位焊縫的長度一般為30-60m,間距以不超過400mm為直。
10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取。
